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        壓縮機日常維護與保養

         

        日常操作的一般程序

         1、準備與起動

         起動前應進行例行檢查,可參照相應產品的《產品使用維修指南》中的相關內容,并檢查機身內油量。

         (1)起動準備與起動步驟:

         a.盤車;

         b.打開冷卻器緩沖罐下的排污截門,或排氣放空截門或卸載截門,將污物及冷凝水排凈后關閉。排污時應將排放物導入安全地方或收集;

         c.打開冷卻水截門調節冷卻水流量(若環境溫度低時可在起動后進行);

         d.將油壓表下的螺釘擰開,使油壓表指示歸零位,然后迅速擰緊螺釘;

         e.將調壓閥手柄放置在其閥體軸線垂直位置;

         f.起動壓縮機,同時迅速將二個調壓閥手柄恢復原位,油壓逐漸上升到所需值;

         g.打開吸、排氣管道前后的閥門;

         h.調節排氣截門,使氣壓逐步提高,直到所需的壓力;

         i運行中不斷對壓縮機進行觀察檢查,并作好運行記錄。

         (2)當壓縮機在一工況下已連續運轉并能保持穩定狀態,停機后又未作任何調整,則起動程序可簡化為:

         a.盤動大皮帶輪1-2圈,若盤不動,則可將二油壓表下的放氣螺釘松開,或開啟調壓閥,讓多余的油液在盤車的同時流回機身,然后擰緊放氣螺釘或關閉調壓閥;

         b.接通電源,起動壓縮機,無需調整即可進入正常運行狀態;

         c.若油壓表指針不穩,則可放氣穩壓;

         d.接通冷卻水。

         2、停 機

         (1)按運行計劃需要進行停機時,按下列步驟:

         a.接到停機信號或指令時,應先卸載。關閉進氣閥門,切斷氣源,將排氣口處閥門打開,使氣壓緩慢下降,但不得突然卸載,以防由此產生的沖擊載荷造成事故的發生;

         b.當氣壓全部卸去后,即可切斷電源,停止電機轉動;

         c.壓縮機停止運轉10min后方能關閉冷卻水閥門,停止供水;

         d.如果在比較低的溫度環境下工作,則要將壓縮機內的冷卻水放凈,以防水管路凍裂。

         3、緊急停機

         當運行中出現意外事故或非安全現象時應立即切斷電源,迅速停止壓縮機運轉,并采取相應的補救措施。

         4、日常保養的主要內容與要求

         (1)按照設備維護的四項要求:整齊、清潔、潤滑、安全做好其中的各項工作;

         (2)按相應產品的《產品使用維修指南》規定,進行運轉前和運轉中的檢查和相應的維護;

         (3)做好運行記錄。

         (4)定期維護

         (A).運行1000小時或個月。

         a.檢查氣閥密封性并維護;

         b.檢查膜片狀況;

         c.檢查調壓閥閥口完好情況;

         d.檢查皮帶張緊程度;

         e.檢查各管路系統緊固情況。

         (B).運行2000小時或1年

         a.除進行檢查氣閥密封性并維護、檢查膜片狀況、調壓閥閥口完好情況、皮帶張緊程度、各管路系統緊固情況中各項工作外,還須進行:

         b.更換潤滑油;

         c.清洗或更換各濾清器;

         d.檢查或更換氣閥或氣閥零件;

         e.檢查或更換膜片;

         f.檢查或更換膜頭部件各形密封圈;

         g.檢查補油泵、調壓閥的完好程度或更換,修理損壞零件;

         h.清洗各冷卻器水垢。

         (C).運行4000小時

         a.進行(B)中的各項工作外,還須進行:

         b.檢查活塞環的開口間隙和與缸套的貼合間隙;

         c.檢查活塞與十字頭的磨損情況;

         d.檢查連桿大頭瓦的磨損情況及配合間隙;

         e.檢查連桿小頭銅套的磨損情況及配合間隙。

         (D).運行20000小時以上

         壓縮機全部解體,按有關技術要求,對全部零部件進行檢查,修理或更換。更多內容請詳見相應產品的《產品使用維修指南》。

         

         

         

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